Selección de la mejor tecnología de revestimiento de vidrio flotado

Fecha: 21 de febrero de 2017

La pulverización catódica con magnetrón es el proceso de PVD más común. Los recubrimientos pulverizados generalmente se denominan "capa blanda" porque se "pintan" con metales ionizados dirigidos al vidrio.

Los recubrimientos de CVD se denominan "capa dura" porque se queman sobre el vidrio y se convierten en parte de la estructura. Estos recubrimientos pueden ser más duros que el propio vidrio y aumentar la resistencia química.

Ambos tipos de recubrimiento ofrecen ventajas y desventajas. Al evaluar la mejor opción para una instalación de fabricación de vidrio, el rendimiento del revestimiento y la facilidad de fabricación son factores importantes.

Los recubrimientos por pulverización catódica se aplican independientemente del proceso de fabricación del vidrio flotado ("fuera de línea"). Las películas delgadas se forman acelerando iones de alta energía desde los objetivos hacia la superficie del vidrio a bajas temperaturas.

Los iones bombardean la superficie del vidrio formando capas finas y uniformes. La unión es débil, lo que genera un "recubrimiento blando" que se raya o daña más fácilmente y es químicamente frágil.

Los recubrimientos pulverizados comerciales se aplican en una cámara de vacío y generalmente consisten en 6 a 12 capas de recubrimientos metálicos y de óxido delgados. La plata es la capa activa para los recubrimientos pulverizados "Low E" (baja emisividad).

Las capas restantes incluyen barreras, capas de óxido de modificación de color y capas de metal de sacrificio. Los fabricantes de pulverización catódica utilizan estas capas adicionales para ofrecer más productos que los que ofrecen los productores de pirólisis.

El recubrimiento blando pulverizado fuera de línea ofrece algunos beneficios:

Muchas empresas adoptan el recubrimiento por pulverización por las ventajas enumeradas anteriormente. La única opción de recubrimiento de los distribuidores de vidrio es instalar sistemas de pulverización catódica, lo que explica su popularidad. Sin embargo, los fabricantes de vidrio tienen otras opciones y deben considerar las desventajas del recubrimiento por pulverización catódica que se enumeran a continuación:

La deposición química de vapor (CVD) puede producir una variedad de recubrimientos estéticos y funcionales. Los vapores químicos se llevan a la superficie del vidrio caliente con recubridores especializados durante la fabricación del vidrio.

Los vapores reaccionan con el vidrio caliente (600°C a 700°C) y forman un enlace covalente. Esto da como resultado un recubrimiento duro y robusto que mejora la resistencia y la resistencia a las manchas del vidrio.

Los recubrimientos blandos frágiles pulverizados pueden limpiarse accidentalmente durante el manejo normal. Los fabricantes manejan los recubrimientos CVD con los mismos procedimientos y equipos que el vidrio flotado estándar, lo que da como resultado mayores rendimientos, mayores ganancias, excelentes plazos de entrega y un mejor servicio al cliente.

Recubridor CVD de flujo único típico

Los recubrimientos CVD pirolíticos ofrecen varios beneficios:

Si bien posee varios beneficios desde el punto de vista de la producción, CVD no se usa tan ampliamente como la pulverización catódica por las siguientes razones:

Para un fabricante de vidrio, qué tipo de vidrio revestido es el mejor depende de una serie de factores, que incluyen la ubicación de los clientes, el tamaño y el tipo de operación, la rotación de inventario, la durabilidad deseada, etc.

Sin embargo, para la mayoría de los fabricantes de vidrio, la tecnología CVD pirolítica es superior debido al menor costo de capital, menor costo operativo y mayor rendimiento.

Para los clientes intermedios, tanto el vidrio con recubrimiento por pulverización catódica como el pirolítico se consideran productos de vidrio de alto rendimiento.

Los arquitectos y propietarios de edificios generalmente están abiertos a usar ambos productos y están principalmente preocupados por la estética que favorece ligeramente a CVD.